ÖZEL ALAŞIMLAR
Formal Alüminyum
5XXX
EN AW 5052
KİMYASAL KOMPOZİSYON (%)
SiFeCuMnMgCrZnTiAl
0,250,40,10,12,2-2,80,15-0,350,1-Balance
EKSTRÜZE EDİLMİŞ TELLİK ÇUBUK
TemperEt Kalınlığı (t)
(mm)		Çekme Mukavemeti
(Mpa)		Akma Mukavemeti
(Mpa)		Uzama (%)Sertlik (HB)
DSMinMaxMinMaxMinMin
F,H112HepsiHepsi170-70-1347
0,H111HepsiHepsi17023070-1545
EKSTRÜZE EDİLMİŞ BORU
TemperEt Kalınlığı (t)
(mm)		Çekme Mukavemeti
(Mpa)		Akma Mukavemeti
(Mpa)		Uzama (%)Sertlik (HB)
MinMaxMinMaxMinMin
F,H112Hepsi170-70-1347
0,H111Hepsi17023070-1545
EKSTRÜZE EDİLMİŞ PROFİL
TemperEt Kalınlığı (t)
(mm)		Çekme Mukavemeti
(Mpa)		Akma Mukavemeti
(Mpa)		Uzama (%)Sertlik (HB)
MinMaxMinMaxMinMin
F,H112Hepsi170-70-1347

D =Yuvarlak çubuğun çapı
S =Kare ve altıgen çubuk için iki paralel kenar arasındaki mesafe, dikdörtgen çubuk için kalınlık.
F ışıl işlem: özellik değerleri yalnızca bilgi içindir.

KARAKTERİSTİK ÖZELLİKLERİ
Eloksallama kabiliyeti yüksek malzemedir. Kaynak kabiliyeti yüksek olan bu alaşım, özellikle denizcilik sektöründe istenen korozif ortamlara karşı direnci çok yüksektir.

ÜRETİM ŞEKİLLERİ
Levha, Rulo, Lama çeşitleri için üretimi mümkündür.

KULLANIM ALANLARI
Denizcilik ve uzay sanayi gibi alanlarda tüketimi bulunmaktadır.
EN AW 5083
KİMYASAL KOMPOZİSYON (%)
SiFeCuMnMgCrZnTiAl
0,40,40,10,4-1,04,0-4,90,05-0,250,250,15Balance
EKSTRÜZE EDİLMİŞ TELLİK ÇUBUK
TemperEt Kalınlığı (t)
(mm)		Çekme Mukavemeti
(Mpa)		Akma Mukavemeti
(Mpa)		Uzama (%)Sertlik (HB)
DSMinMaxMinMaxMinMin
F≤ 200
200< D ≤ 250		≤ 200
200< S ≤ 250		270
260		-
-		110
100		-
-		10
-		70
70
0,H111≤ 200≤ 200270-110-1070
H112≤ 200≤ 200270-125-1070
EKSTRÜZE EDİLMİŞ BORU
TemperEt Kalınlığı (t)
(mm)		Çekme Mukavemeti
(Mpa)		Akma Mukavemeti
(Mpa)		Uzama (%)Sertlik (HB)
MinMaxMinMaxMinMin
FHepsi270-110-1070
0,H111Hepsi270-110-1070
H112Hepsi270-125-1070
EKSTRÜZE EDİLMİŞ PROFİL
TemperEt Kalınlığı (t)
(mm)		Çekme Mukavemeti
(Mpa)		Akma Mukavemeti
(Mpa)		Uzama (%)Sertlik (HB)
MinMaxMinMaxMinMin
FHepsi270-110-1070
H112Hepsi270-125-1070

D = Yuvarlak çubuğun çapı.
S = Kare ve altıgen çubuk için iki paralel kenar arasındaki mesafe, dikdörtgen çubuk için kalınlık.
F ışıl işlem: özellik değerleri yalnızca bilgi içindir.

KARAKTERİSTİK ÖZELLİKLERİ
Kaynak kabiliyeti yüksek, deniz suyuna korozyon dayanımı çok iyi, yorulma dayanımı yüksek, yumuşak temper formunda soğuk şekillenebilirlik özelliği iyidir.

ÜRETİM ŞEKİLLERİ
Levha, Rulo, Lama, çubuk, boru çeşitleri için üretimi mümkündür.

KULLANIM ALANLARI
Gemi yapımında, depolama tankları, deniz üstü direkler, basınçlı kaplar gibi alanlarda kullanımı bulunmaktadır.
EN AW 5754
KİMYASAL KOMPOZİSYON (%)
SiFeCuMnMgCrZnTiAl
0,40,40,10,52,6-3,60,30,20,15Balance
EKSTRÜZE EDİLMİŞ TELLİK ÇUBUK
TemperEt Kalınlığı (t)
(mm)		Çekme Mukavemeti
(Mpa)		Akma Mukavemeti
(Mpa)		Uzama (%)Sertlik (HB)
DSMinMaxMinMaxMinMin
F,H112≤ 150
150< D ≤ 250		≤ 150
150< S ≤ 250		180
180		-
-		80
70		-
-		12
-		47
47
0,H111≤ 150≤ 15018025080-1545
EKSTRÜZE EDİLMİŞ BORU
TemperEt Kalınlığı (t)
(mm)		Çekme Mukavemeti
(Mpa)		Akma Mukavemeti
(Mpa)		Uzama (%)Sertlik (HB)
MinMaxMinMaxMinMin
F,H112≤ 25180-80-1247
0,H111≤ 2518025080-1545
EKSTRÜZE EDİLMİŞ PROFİL
TemperEt Kalınlığı (t)
(mm)		Çekme Mukavemeti
(Mpa)		Akma Mukavemeti
(Mpa)		Uzama (%)Sertlik (HB)
MinMaxMinMaxMinMin
F,H112≤ 25180-80-1247

D = Yuvarlak çubuğun çapı.
S = Kare ve altıgen çubuk için iki paralel kenar arasındaki mesafe, dikdörtgen çubuk için kalınlık.
F ışıl işlem: özellik değerleri yalnızca bilgi içindir.

KARAKTERİSTİK ÖZELLİKLERİ
Korozyon dayanımı yüksek, kaynak kabiliyeti çok iyi; özellikle endüstriyel atmosfere ve deniz suyuna karşı dayanımı yüksektir. Soğuk şekillendirme için uygun, yorulma dayanımı yüksek, kaplama için uygundur.

ÜRETİM ŞEKİLLERİ
levha, çubuk, boru, şerit, tel, profil çeşitleri.

KULLANIM ALANLARI
Nükleer uygulamalar, gemi ve bot yapımında, kimya ve gıda sanayi, basınç ve kaynatma kapları, araç gövdeleri, yol direkleri gibi uygulamalarda kullanılmaktadır.
HABERLER
Tüm Haberler
E-BÜLTEN ÜYELİĞİ
  Bülten ve diğer iletişimleri almayı kabul ediyorum.
Sosyal Medyada bizi takip edin...
Web Tasarım_Medyatör
1999 - 2024 © Copyright FORMAL ALÜMİNYUM